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在紅薯淀粉加工中,下料清洗設備時的正確操作有這些,別圖省
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我們總說紅薯淀粉加工出來后,產品質量不行,要么產量低、要么質量差,在總結出的各種影響淀粉加工質量的因素中,除了淀粉加工原料--紅薯品種不同,以及使用的淀粉加工工藝、淀粉加工設備類型不同而產生的各種數值差異以外,其實還有兩項要重視起來,就是生產車間的合理規劃和淀粉加工設備的正確操作使用,這兩點在紅薯原料的輸送和清潔工段也格外要注意。


一. 紅薯輸送下料(不同地區用戶使用的紅薯上料方法或有不同)


1.保持下料流送渠道無外來污水、污泥等外來污染物,每周至少徹底清理堆積的泥沙雜物,必要時加滅菌劑消毒處理,至少每周更換流送水一遍。


2.下料更換儲存池要關好池內進水閥門、隔離板,避免未開始下料的儲存池內底部積水。


3.下料人員要及時清理池內發現的網袋、口繩等雜物,避免發生流送水溝堵塞。


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二.紅薯清洗工段(清洗設備和手段不同而有差異是正?,F象)


1.清洗工要及時清理上料口、清洗機輸送帶、去石機等清洗環節部位的泥沙、口繩、雜物,避免異物進入生產線損壞機器設備、影響清洗效果。


2.要保證清洗水潔凈度、供水量、清洗機噴淋水壓力、流量等控制參數,適時檢查輸送上去的清洗完成的紅薯是否干凈、有無雜物。


序列 02.00_00_37_21.靜止002.jpg


3.保證清洗車間內無積存腐爛的紅薯原料、污水、薯渣等易腐敗的雜物,避免交叉污染;門窗等入口處滅蠅燈、紗窗要得到有效防護,避免蚊蠅、飛蟲等進入車間。


4.原料儲箱要保證合理到位,避免出現空箱斷料現象的發生,儲料箱要在每周清洗時徹底排放清理,避免長時間積存紅薯。

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